1、凈化等級
當然，凈化水平是根據凈化程度來定義的。我們如何判斷凈化的程度?從清潔方式上看，我們的清潔車間主要依靠清潔空氣流來持續稀釋室內空氣，逐步排放室內污染，達到清潔效果。因此，換氣頻率越頻繁，凈化程度越高，凈化水平越高。凈化車間的標準是潔凈室換氣次數。
所以我們車間凈化順序如下:
也就是說，值越小，凈化水平越高。水平越高，成本就越高)
1. 10萬級潔凈室的通風量不應小于15次/小時。
2. 萬級潔凈室的通風量不應低于25次/小時。
3.千級潔凈室的通風量不應小于50次/ h。
百級的凈化度非常高，但百級為層流，不按換氣次數計算，風量基本按0.35m/s出風速度計算。
2、應用不同的清潔水平
01. 100級無塵車間:100級無塵車間可用于制藥行業的無菌生產工藝。潔凈室凈化項目廣泛用于制造植入對象,外科手術,包括移植、集成設備的制造,和隔離治療病人特別敏感的細菌感染,如骨髓移植后的隔離治療病人。
02. 1000級無塵車間:該級潔凈室凈化工程主要用于生產高品質光學產品、測試、裝配飛機陀螺儀、裝配高品質微軸承等。
03. 10000級潔凈室凈化工程通常用于裝配液壓設備或氣動設備，在某些情況下，也用于食品飲料行業。此外，10000級潔凈室凈化工程也廣泛應用于醫療行業。
10萬級潔凈室凈化工程是我們常用且廣泛使用的清潔要求。廣泛應用于光學產品制造、小部件制造、大型電子系統制造、液壓或氣動系統制造、食品飲料生產、醫療制藥等行業。
30萬無塵車間:此級別車間用于一般化驗室、食品包裝材料室、化妝品包裝室、凈化輔助功能室等。然而，隨著行業的升級和發展，未來對清潔水平的要求將會更高，30萬清潔水平將會逐漸被取代。目前，如果有預算的話，應該選擇10萬級標準。
3、無塵車間的設計與規劃原則
由于無塵車間的特殊性，在無塵車間的設計與規劃中應注意一些原則
01. 選址原則:無塵車間的選址應符合有利于生產、方便生活、節約投資和運行成本的原則。廠址應位于區域自然環境和水質很好,大氣粉塵濃度很低,地形引起的小氣候,表面特性和地形有利于生產和節能,而且應該遠離的地方大量的灰塵、煙霧、有毒氣體排放和微生物。
02. 路線規劃的重 點是對人車路線、管道系統、排氣管、原材料處理和操作過程等進行回顧和分析，盡可能縮短移動路線，避免交叉污染。操作工、化學品、物料和其他移動生產線不應集中;應該在無塵車間周圍設置緩沖區;制造設備的進入不應對操作產生很大影響。
03. 節能原則:無塵車間有大量的節能場所，如采暖、通風、空調(HVAC)、工藝冷卻、壓縮空氣等設施。
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