無塵車間設計的規范要求有哪些注意事項
一.無塵車間設計的相關政策和指南。
無塵車間設計須貫徹國家有關政策和方針，須符合技術先進、經濟合理、質量保證、環保的要求。潔凈廠房設計應為施工、安裝、檢測、維護、管理和規范生產運行創造必要的條件，并應符合現行國家標準和規范的相關要求。
二是空氣潔凈度水平。
無塵車間空氣潔凈度等級的檢查應以動態條件下測試的粉塵顆粒數為依據。潔凈車間的空氣潔凈度試驗應符合下表:
注:對于空氣潔凈度為100的潔凈車間中大于或等于5微米的塵粒的計算，應進行多次采樣。從而保證測試值的可靠性。
三.無塵車間總體設計。
無塵車間的位置應根據需要和經濟性進行比較后確定；
1.是要在大氣粉塵濃度低、自然環境好的地區；
2.應遠離鐵路、碼頭、機場、交通要道和工廠、倉庫等空氣污染嚴重、振動或噪聲干擾的地區。
3.應安排在工廠環境整潔、人流和物流不交叉或較少通過的區域。
4.當潔凈車間大頻率風向的迎風面有煙囪時，潔凈車間與煙囪的水平距離不應小于煙囪高度的12倍，潔凈車間與交通主干道的距離不應小于50米。清潔車間周圍應進行綠化，可鋪草坪，種植對大氣粉塵農業程度無有害影響的樹木，形成綠色社區。但是，不得干擾消防作業。
四.無塵車間的噪聲控制。
無塵車間的噪聲水平應符合下列要求:
1.在動態測試期間，潔凈車間的噪聲水平不應超過65dba..
2.空試時，紊流潔凈車間的噪聲級不應大于58dBA，層流潔凈車間的噪聲級不應大于60dBA。
3.無塵車間的布置，應考慮噪聲控制的要求，其圍護結構應具有良好的隔音性能，并應使各部分的隔音緊密。
4.無塵車間的各種設備應選用低噪聲產品。特殊隔音設施(如隔音室、隔音罩等。輻射噪聲超過潔凈車間允許值的設備應設置。
5.潔凈空調系統噪聲超過允許值時，應采取隔音、消聲、隔音和振動控制措施。除緊急排氣外，清潔車間的排氣系統應設計成能降低噪音。
6.無塵車間噪聲控制設計須考慮生產環境的空氣潔凈度要求，不得因噪聲控制影響潔凈車間的凈化條件。
五.無塵車間的振動控制。
1.設備(包括水泵等)應采取主動隔振措施。)無塵車間及周邊輔助站及其通向潔凈車間的管道振動大。
2.無塵車間內外的各種振動源，應確定其對潔凈車間的綜合振動影響。如果受條件限制，也可以根據經驗評估綜合振動效果。并應與重要設備和重要儀器的允許環境振動值進行比較，以確定必要的隔振措施。
3.重要設備、重要儀器和儀表的隔振措施，應考慮減少風量、保持潔凈廠房內合理的氣流組織等。使用空氣彈簧隔振底座時，應采用地面氣源處理，使其達到潔凈車間的空氣潔凈度水平。
六.無塵車間的建筑要求。
首先，無塵車間的建筑平面和空間布局應具有適當的靈活性。潔凈區主體結構不應由內壁支撐。
2.無塵車間的高度由凈高控制，凈高應為100毫基本模數。
3.無塵車間主體結構的耐久性與室內設備和裝修水平相協調，并應具有防火、控制溫度變形和不均勻沉降的性能(地震區應滿足抗震設計要求)。車間變形縫應避免穿過潔凈區。
4.送、回風管道等管道需要暗裝時，應設置技術夾層、技術通道或天溝等。；穿越層的垂直管道需要隱蔽時，應設置技術豎井。
5.對于既有一般生產又有清潔生產的綜合廠房，其方案設計和結構處理應避免在人流、物流運輸和防火方面對清潔生產產生不利影響。
七.清潔車間人員凈化和物料凈化設施。
1.無塵車間應設置人員凈化和物料凈化的房間和設施，并按要求設置客廳和其他房間。
2.人員凈化室應包括雨具儲藏室、管理室、換鞋室、大衣儲藏室、洗手間、潔凈工作服室、空氣淋浴室等?？筛鶕枰O置衛生間、淋浴間、休息室等客廳，以及工作服清洗間、烘干間等其他房間。
3.無塵車間設備和材料出入口，應根據設備和材料的性質和形狀設置材料凈化室及其設施的等候標志。用于材料凈化。
室的布局應防止凈化材料在轉移過程中被污染。
八、無塵車間防火及疏散。
1.潔凈廠房耐火等級不應低于二級。吊頂材料應不燃，其耐火時間不應少于0.25小時。
2.無塵車間一般生產車間的火災危險性可按附錄三分類。
3.甲、乙類生產的清潔車間，宜采用單層車間。防火墻室的要求允許占地面積，單層廠房為3000平方米，多層廠房為2000平方米。
4.甲、乙生產或設置在甲、乙生產環境下組裝的潔凈車間，其天花板和壁板(包括內部填充物)應不可燃。
5.在綜合廠房的防火分區內，潔凈生產區和一般生產區之間應設置不燃隔墻，封閉至頂部。隔墻及其對應屋頂的耐火要求不得小于1小時，隔墻上門窗的耐火要求不得小于0.6小時。穿過隔墻或天花板的管道周圍的縫隙應用不可燃材料填實。
6.技術豎井井壁應不燃，其耐火要求不應小于1小時。井壁檢查門的耐火要求不應小于0.6小時；豎井中每層或相隔一層的水平防火分隔應使用相當于樓層耐火要求的不燃體；穿過水平防火隔板的管道周圍的縫隙應用不燃材料填實。
7.無塵車間每個生產層、每個防火區或每個清潔區的通道出口數量，不應少于兩個。
九.無塵車間室內裝修。
1.無塵車間建筑的圍護結構和室內裝飾，應選擇氣密性好，且在溫度和濕度變化的作用下變形小的。當墻體內部裝修需要增加結構框架和保溫層時。應使用不可燃或不可燃材料。
2.無塵車間的墻面、頂棚表面應滿足平整度、光滑度、無灰、防眩光、易除塵的要求；凹凸面要減少，陰陽角要圓滑。運營中應采用室內裝修；抹灰時，應采用先進的抹灰標準。
3.無塵車間的地板應滿足光滑、耐磨、易除塵和清潔、不易積聚靜電、避免眩光等要求。
4.無塵車間技術夾層墻面、頂棚應抹灰。如果需要更換技術夾層中的空氣過濾器，建議添加漆面。地面、回風溝和位于地下的技術夾層應采取防水、防潮、防霉措施。建筑風道和回風溝的內表面裝飾標準應與整個送風和回風系統相適應，并易于除塵。
5.潔凈車間和人員凈化室設置的外窗，應采用雙層玻璃金屬窗，并應具有良好的氣密性。
6.潔凈車間的密封門應向空氣潔凈度較高的房間開啟。無窗潔凈室的密閉門上應設置觀察窗。
7.無塵車間門窗、墻壁、天花板、地(樓)面結構及施工縫隙，應采取可靠的密封措施。
8.干凈的車間顏色應優雅柔和。室內表面材料、天花板和墻壁的光反射系數應為0.6-0.8；地面應為0.15-0.35。
十、潔凈車間空氣凈化。
1.無塵車間有多道工序時，根據每道工序的不同要求，采用不同的空氣潔凈度等級。
2.在滿足人體生產工藝要求的前提下，潔凈車間的氣流組織級別應采用局部工作區空氣凈化與全房間空氣凈化相結合的形式。
3.層流潔凈車間與湍流潔凈車間和潔凈車間具有不同的運行頻率和使用時間，凈化空調系統應單獨設置。
4.無塵車間應保證一定量的新鮮空氣，其數值頻率取下列風量的較大值；紊流潔凈車間總送風量的百分之十~百分之三十，層流潔凈車間總送風量的百分之2~百分之4；補償室內排氣和維持室內正壓所需的新鮮空氣量。
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