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      青島無塵車間
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      青島金裕凈化環保工程有限公司

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      食品凈化車間的要求

      2021-02-22

      一、食品凈化車間的結構。

      本食品凈化車間主要為鋼混或磚混結構,并根據不同產品的需要,在結構設計上,適應特定食品加工要求。廠房空間應與生產相適應,一般每個生產凈化車間中每個加工人員擁有的面積(設備除外)應不少于1.5平方米。凈化車間太擠,不僅影響生產操作,而且人員相互碰撞,人員工作服與生產設備接觸,容易造成產品污染。

      廠房頂面高度不得低于3米,蒸煮間不得低于5米。加工區域內的更衣室、淋浴間、洗手間等與加工人員的衛生設施應在建筑上為聯體。水產、肉制品、速凍食品冷庫及加工區域也應為聯體結構。


      二、車間布局優化。

      精制車間的布局應有利于各生產環節之間的銜接,也有利于加工過程的衛生控制,防止生產過程中交叉污染的發生。從根本上說,食品加工過程是從原料—半成品—成品—成品的過程,也就是從非清潔到清潔的過程,因此,加工車間的生產,原則上應按照產品的加工順序來安排,使產品的加工從不清潔的環節過渡到清潔的環節,不允許加工過程中有交叉和倒流。

      清潔區與非清潔區應采取相應的隔離措施,以控制相互間的人員流動和物流,避免交叉污染,加工品的運送應通過傳遞窗進行。車間內應設置適當的清洗、消毒工位,并配置供料用具清洗、消毒用的清洗槽、消毒槽和漂洗槽,必要時,應有冷水供應,熱水溫度應不低于82℃。

      凈化車間地面、墻面、頂面和門窗等。

      車間地面應平整、堅固、不滲水、易清洗、耐腐蝕材料鋪裝,凈化車間地面表面應平整、不積水。廠房整體地面的水平高度在設計和施工時,應略高于廠房的地面,有一定的斜坡。


      三、廠房的墻面應鋪有2米以上的墻裙,墻面用耐腐蝕、易清洗消毒、結實、不滲水的材料鋪制和用淺色,無毒、防水、防霉、不易脫落、可清洗的材料覆蓋。清洗工場角部、地面角部、頂角部彎曲半徑不小于3厘米,呈弧形。

      洗滌車間頂部表面所用的材料應易于清洗,有蒸汽產生的工作區,頂部表面所用的材料還應不易凝結水珠,在施工時要有適當的弧度,防止凝結水滴落到產品上。

      車間內的門、窗有防蟲、防塵、防鼠設施,使用的材料要求耐腐蝕,易于清潔。平臺距地面不少于1米,且傾斜45度。


      四、給水排水設施。

      凈水廠生產用水的供水管應采用不會生銹的管材,給水方向應與加工方向相反,即由清洗區流向非清洗區。清洗車間的給水管道應盡量統一走向,冷水管應避免從操作臺上通過,以免凝結水凝集物滴到產品上。

      為防止在管道外的不干凈的水被虹吸或倒流到管道內,要求在管道的適當位置安裝一個真空排除器。清洗車間的排水溝應采用表面光滑、無滲漏的材料鋪砌,施工時不應出現凹凸不平和裂縫,并形成百分之3的傾斜度,以保證車間排水暢通,排水的方向也是從清洗車間向非清洗車間方向排放。在排水槽中加入防銹材料,制成可移動的蓖子。

      廠房的地漏要有防止固體滲入的措施,畜產品加工廠的燙毛間要采用明溝,以便于清理羽毛和污水。排水溝出口應設置防鼠網,凈化車間地漏或排水溝出口應采用U型、P型、S型等防蟲水彎密封水封,以防蟲臭。


      五、通風和照明。

      凈化室應具有良好的通風條件,若采用自然通風,凈化室通風面積與地面面積的比值不小于1:16。使用機械通風時,換氣量應不少于3次/小時,且凈化車間的氣流方向應由潔凈區流向非潔凈區。凈化車間依靠自身采光,其窗戶面積與凈化車間面積的比值不得小于1:4。

      加工工作臺在凈化車間的照度應不低于220Lux,在車間的其他區域不低于110Lux,在檢測車間的工作臺面應不低于540Lux,在燈檢的瓶裝液體產品的工作點照度應達到1000Lux,而且光不能改變被加工物的顏色。工廠的照明設備要求安裝保護罩。


      六.溫度控制設備。

      生產易腐爛產品的車間應配備空調工程設施,加工、凈化肉類、水產品的車間溫度夏季應不超過15~18℃,加工、凈化肉制品間溫度不超過4℃。工具,設備:加工過程中所使用的設備和工具,特別是與食品接觸的機械設備、操作臺、輸送帶、管道等設備和托盤、刀具等。


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