該廠興建無塵車間，旨在控制車間內微粒、有害空氣、細菌等微粒，以滿足某些特殊產品的生產環境。無塵室內溫度、濕度、潔凈度、室內壓力、氣流流速和氣流分布、噪聲振動、照明、靜電等在一定要求范圍內，無論外部環境條件如何變化，潔凈車間內均可維持設定所要求的潔凈度、溫濕度及壓力。

凈化車間的主要任務是控制產品接觸空氣的潔凈度和溫濕度，使產品在良好的環境空間中生產、制造、測試、試驗、提升產品質量，是污染敏感產品的重要生產保障設施。所以，應該怎樣在凈化車間里防止微粒污染？小編想說幾點注意事項：

一、不要攜帶。

凈化車間中不攜帶微粒的方法有：

1)作業人員進入潔凈車間前，應對機臺、部件進行清洗處理；

2)進入潔凈車間者在更衣室要穿上一件具有特殊導電性纖維材料的無塵、無靜電的帽子、鞋、手套、口罩等。

3)使用高速清潔空氣穿過風淋室將附著在衣物表面的微粒移走，即可進入潔凈車間。

4)將機器和材料帶進潔凈車間前室保養后，應盡可能帶入潔凈車間前室保養后用超純水擦洗，風淋室吹淋后進入潔凈車間。

5)在潔凈車間須戴上全套的密閉式安全帽，并戴著帶滅火器的小型吸塵器。

二、沒有制作。

對于許多污染源的控制——青島凈化車間中微粒粉塵的排放，應控制第二大污染源——機臺的發塵量。由于在運動過程中所產生的摩擦和接觸剝離會產生灰塵，并且在物體運動時也會產生微粒。因此應采取以下措施來控制發塵量達到很小的程度：

1)減少接觸剝塵的動作形態；

2)采用磨損發塵的材料；

3)使用起塵潤滑劑；

4)空壓機上應用無觸點工作原理的機臺。

三、沒有儲備。

如果完全實施“無攜入”技術，保持潔凈室內的潔凈度。但是，在廣大的潔凈車間里，人、物的頻繁進出，以及生產機臺的制約，要達到完全潔凈度是不可能的。所以，“無貯藏”技術在過濾器中迅速應用來去除已經發生的微粒變得非常重要。一般情況下，已經發生的粒子子會根據重力和靜電吸附的力，停留在周圍物體表面。突然的振動和不穩定的氣流將使這些積累的顆粒在空氣中再一次揚起，從而增加微粒污染的危險。

清理微粒的空氣須以0.3-0.4微米/秒的速度垂直向下流動，在潔凈車間從天花板到地面。計算出的室內空氣與全過濾空氣在10秒內完全交換而得的數值。尤其要保證氣流的流通路徑暢通無阻，因為流通路徑中有障礙物時，容易產生空氣渦流形成空氣滯留區，使附近已經發生的顆粒子不能迅速排出而長時間漂浮在潔凈車間內，而一部分會附著在周圍機器設備的表面。

空氣的控制可以阻止微顆粒的累積，但是不能防止帶電表面的微粒累積。

在凈化車間內的浮游微粒濃度，使用高性能過濾器可輕易達到零水平，實際生產現場由于操作人員、機器、周圍機械的發塵及基板運輸過程中接觸的零件材料的發塵等，在制造品周圍揚起了少量的微粒，因此造成了元件清潔面的粒子污染。

四、排除/排除。

機臺面上不能避免大量微粒發生，為了不讓車間內產生微粒，就直接做對外排氣的動作，即所謂局部排氣。對排氣量的控制措施如下：由于同量外氣導入是必要的，但會伴隨著大量的能耗。因此不能說是一定的理想對策。所以，盡量壓縮排出量，不僅要向干凈的室外排出，還要采取將去除顆粒后的空氣再回流至潔凈車間。